특히 깊은 유정 및 매우 깊은 유정 작업을 위한 석유 시추는 150~200도의 높은 온도와 30~70MPa의 고압 환경에서 수행되는 경우가 많습니다. 구조적 특징 양방향 플런저 펌프다음과 같은 요구 사항에 이상적으로 적합하도록 만듭니다.
1.온도 및 압력에 강한 설계의 강력한 적응성
일반 단방향 플런저 펌프와 비교하여 양방향 플런저 펌프의 밸브 코어 및 씰(예: 고온-온도 불소고무, 금속 밀봉 구조)은 고온-다운홀 환경에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 또한 양방향 플런저 펌프는 플런저의 왕복 운동 중에 더 높은 밀봉 정밀도를 제공하여 고압에서 누출 위험을 최소화합니다. 예를 들어 MPT 양방향 고온-플런저 펌프는 정격 압력 30MPa, 온도 150도에서 이상 없이 100시간 동안 연속 작동할 수 있습니다.
2.양방향 모션은 다양한 다운홀 작동 조건을 충족합니다.
"유정 세척", "지층 파쇄" 및 "원유 리프팅"과 같은 하향공 석유 시나리오에는 빈번한 유체 방향 전환(예: 파쇄 중 파쇄 유체와 세척 유체의 교대 주입)이 필요합니다. 단방향 펌프와 달리 양방향 플런저 펌프는 추가 솔레노이드 밸브나 방향 제어 밸브가 필요하지 않습니다.{3}}단순히 펌프 본체의 정방향 및 역방향 회전을 통해 양방향 유체 전달이 이루어집니다. 이는 단방향 펌프(복잡한 밸브 그룹에 대한 의존으로 인해 발생)를 괴롭히는 "고압 밸브 막힘" 위험을 제거하여 공간이 제한되고 밸브 그룹 유지 관리가 어려운 다운홀 환경에 특히 적합한 양방향 플런저 펌프를 만듭니다.
3.밸브 그룹 수를 줄여 시스템 비용 절감
기존의 단방향 플런저 펌프에는 양방향 유체 제어를 달성하기 위해 2~3개의 솔레노이드 밸브(예: 방향 제어 밸브, 릴리프 밸브)가 필요합니다. 이와 대조적으로 양방향 플런저 펌프는 모터의 정회전과 역회전을 통해서만 방향을 전환하면 됩니다. 이를 통해 밸브 그룹의 조달 비용을 30%-50% 절감하는 동시에 밸브 그룹이 차지하는 장비 공간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어 소형 다운홀 작업 장치의 공간에는 직경이 150mm 이하인 구성 요소만 허용되며 양방향 펌프는 밸브 그룹을 제거한 후 설치하기가 더 쉽습니다.
4.석유 산업의 "지속적인 운영" 특성에 맞게 유지 관리 빈도를 줄입니다.
석유 추출에는 24-시간 연속 작업이 필요한 경우가 많습니다. 단방향 펌프의 밸브 그룹은 고압 유체의 마모(예: 솔레노이드 밸브 코어의 긁힘)로 인해 마모되기 쉽기 때문에 평균 100시간마다 유지 관리를 위해 작동을 중단해야 합니다. 그러나 양방향 플런저 펌프에는 추가 방향 밸브 그룹이 없으며 핵심 마모 부품은 플런저와 실린더 블록뿐입니다. 유지보수 주기를 500시간 이상으로 연장할 수 있어 유지보수로 인한 운전 중단으로 인한 손실을 대폭 줄일 수 있습니다.